Spincasting, ook wel centrifugaalgieten genoemd, is een proces waarbij gesmolten metaal of hars in het midden van een draaiende, schijfvormige siliconenmal wordt gegoten. De middelpuntvliedende kracht drijft het materiaal naar buiten en vult elke gedetailleerde holte. Voor awards op maat is het de ideale methode voor kleine, zeer gedetailleerde metalen stukken zoals medaillons, emblemen en badges, efficiënt in series geproduceerd.
Spincasting neemt een specifieke en waardevolle plek in in onze Antwerpse studio. Wanneer een ontwerp vraagt om veel kleine, scherp gedetailleerde metalen onderdelen, zoals medailles, munten, emblemen of decoratieve accenten, produceert spincasting ze sneller en voordeliger dan de meeste alternatieven. Het is de brug tussen het fijne detail van siliconengieten en de echte metaalpresentie van gieten, en past vanzelfsprekend in onze hybride productieaanpak.
Hoe spincasting werkt
Er wordt een ronde siliconenmal gemaakt met meerdere holtes van het onderdeel, als spaken rond een centraal gietpunt geplaatst, op basis van mastermodellen die vaak in onze studio zijn 3D-geprint. De mal wordt tussen twee platen geklemd en op snelheid gedraaid. Gesmolten metaal, meestal een legering met een laag smeltpunt, of gekatalyseerde hars wordt in het midden gegoten. De middelpuntvliedende kracht slingert het materiaal via kanalen naar buiten in elke holte, vult fijn detail volledig en drukt ingesloten lucht eruit.
Zodra het materiaal stolt, wordt de mal geopend en worden meerdere afgewerkte onderdelen tegelijk verwijderd. Omdat één mal veel holtes heeft en herhaaldelijk kan worden gegoten, levert spincasting gedetailleerde onderdelen in grote aantallen met indrukwekkende efficiëntie.
Waarom middelpuntvliedende kracht telt
De draaibeweging is de sleutel tot het hele proces. Zwaartekracht alleen krijgt gesmolten materiaal moeilijk in fijne, dunne of ingewikkelde holtes, waardoor details onvolledig blijven en oppervlakken gebreken vertonen. Middelpuntvliedende kracht vermenigvuldigt de druk, drijft materiaal in de fijnste details en verdrijft lucht die anders defecten zou veroorzaken. Daarom legt spincasting scherp detail in kleine onderdelen zo betrouwbaar vast.
Die precisie hangt af van het mastermodel. Net als bij siliconengieten bouwen we mastermodellen via 3D-printen en handmatig verfijnen, zodat elk detail aanwezig is voordat de mal er is. Onze pagina over 3D-geprinte trofeeën laat zien hoe printen onze gietprocessen voedt.
Materialen voor spincasting
Spincasting werkt met materialen die geschikt zijn voor de flexibele siliconenmallen en de procestemperaturen.
- Zinklegeringen (type pewter): het klassieke spincastmetaal, met laag smeltpunt en uitstekend voor detail.
- Tin- en pewterlegeringen: voor een verfijnde afwerking op medailles en emblemen.
- Loodvrije witmetalen: voor veilige, gedetailleerde decoratieve onderdelen.
- Polyurethaanhars: voor lichtgewicht, gedetailleerde onderdelen in dezelfde mallen.
Gegoten metalen onderdelen worden daarna verguld, gepolijst of geëmailleerd tot hun definitieve afwerking. Onze materiaaldossier legt uit hoe deze afwerkingen eruitzien op een voltooide award.
Spincasting versus zandgieten
Beide zijn gietmethoden voor metaal, maar ze staan aan tegenovergestelde kanten van het spectrum. Spincasting blinkt uit in kleine, zeer gedetailleerde onderdelen in legeringen met een laag smeltpunt, in grote aantallen tegelijk gemaakt in herbruikbare siliconenmallen. Zandgieten verwerkt grotere, zwaardere onderdelen in metalen met een hoger smeltpunt zoals brons en aluminium, met zandmallen voor eenmalig gebruik.
De keuze hangt af van formaat, detail en metaal. Voor een serie gedetailleerde medaillons of emblemen is spincasting het efficiënte antwoord. Voor een grote, massieve bronzen statement-award is zandgieten de juiste route. Wij adviseren hier open over en stemmen de methode af op het object.
Het voordeel van mallen met meerdere holtes
Een kenmerkende sterkte van spincasting is dat één mal veel holtes heeft, zodat één gietbeurt tegelijk meerdere onderdelen oplevert. Voor een awardprogramma met tientallen of honderden identieke medaillons vermenigvuldigt dit de output sterk en verlaagt het de kosten per onderdeel. De herbruikbare siliconenmal kan telkens opnieuw worden gebruikt totdat het fijne detail zachter begint te worden.
Deze efficiëntie maakt spincasting bijzonder aantrekkelijk voor erkenningsprogramma’s met terugkerende kleine metalen onderdelen, waar zowel consistentie als aantal tellen. Het brengt echte metaalkwaliteit naar volumes waarvoor het onrendabel zou zijn om elk stuk afzonderlijk te bewerken.
Spingegoten onderdelen afwerken
Ruwe spingegoten onderdelen komen uit de mal en zitten nog via dunne kanalen vast aan de centrale toevoer. Die worden weggesneden en elk onderdeel wordt gereinigd en afgewerkt. Gangbare afwerkingen zijn vergulden in goud, zilver, nikkel of antieke tinten, polijsten voor glans en kleurenemail die logo’s en detail tot leven brengt.
Deze afwerking, in eigen productie uitgevoerd, verandert een ruw gietstuk uit een legering in een juweelachtig medaillon of embleem. In combinatie met een grotere gegoten, gefreesde of geprinte awardbasis voegen deze afgewerkte metalen onderdelen het scherpe detail en de metaalglans toe die het hele stuk naar een hoger niveau tillen.
Wanneer Fabit spincasting aanbeveelt
We raden spincasting aan voor kleine, gedetailleerde metalen onderdelen, zoals medaillons, munten, emblemen, badges en decoratieve accenten, in efficiënte series geproduceerd. Het is minder geschikt voor grote of zeer zware onderdelen, of voor metalen met een hoog smeltpunt, waar zand- of precisiegieten beter werken.
Doordat het maken van mastermodellen, mallen, gieten en afwerken allemaal in eigen productie gebeurt, houden we het hele proces onder één dak en verwerken we spingegoten onderdelen naadloos in grotere awards. Bekijk afgewerkte stukken op onze servicepagina voor trofeeën op maat.
Veelgestelde vragen
Waarvoor is spincasting het meest geschikt?
Kleine, zeer gedetailleerde metalen onderdelen zoals medailles, munten en emblemen, in grote aantallen tegelijk geproduceerd in herbruikbare siliconen mallen.
Zijn spingegoten onderdelen echt metaal?
Ja. Ze worden gegoten uit metaallegeringen met een laag smeltpunt en daarna verguld of gepolijst tot hun definitieve afwerking.
Hoeveel onderdelen kan één mal tegelijk maken?
Een mal met meerdere holtes levert per gietbeurt meerdere onderdelen op en kan herhaaldelijk worden gebruikt, wat series zeer efficiënt maakt.
Hoe worden mastermodellen gemaakt?
Meestal door 3D-printen en handmatig verfijnen in onze studio, zodat alle details aanwezig zijn voordat de mal wordt gemaakt.
Heeft uw awardprogramma gedetailleerde metalen medaillons of emblemen nodig? Onze studio in Antwerpen reageert binnen 24 uur en verzendt wereldwijd. Start uw briefing via onze ontwerpstudio en we maken uw stukken met precisie.
Gerelateerde termen
