La fundición centrífuga es un proceso en el que se vierte metal o resina fundidos en el centro de un molde de silicona en forma de disco que gira, y la fuerza centrífuga empuja el material hacia fuera para llenar cada cavidad detallada. Para premios personalizados es el método ideal para piezas metálicas pequeñas y muy detalladas, como medallones, emblemas e insignias, producidas en tandas eficientes.
La fundición centrífuga ocupa un nicho específico y valioso en nuestro estudio de Amberes. Cuando un diseño pide muchas piezas metálicas pequeñas de detalle nítido, como medallas, monedas, emblemas o acentos decorativos, la fundición centrífuga las produce con más rapidez y a menor coste que la mayoría de alternativas. Es el puente entre el detalle fino del moldeo en silicona y la presencia del metal auténtico de la fundición, y encaja con naturalidad en nuestro enfoque de producción híbrida.
Cómo funciona la fundición centrífuga
Se fabrica un molde circular de silicona que contiene varias cavidades de la pieza dispuestas como radios en torno a un punto central de colada, a partir de maestros que muy a menudo se imprimen en 3D en nuestro estudio. El molde se sujeta entre dos placas y se hace girar a gran velocidad. Se vierte en el centro metal fundido, normalmente una aleación de bajo punto de fusión, o resina catalizada. La fuerza centrífuga lanza el material hacia fuera por los canales hasta cada cavidad, llena por completo el detalle fino y expulsa el aire atrapado.
Cuando el material solidifica, se abre el molde y se retiran varias piezas terminadas a la vez. Como un solo molde tiene muchas cavidades y puede colarse repetidamente, la fundición centrífuga produce piezas detalladas en cantidad con una eficiencia notable.
Por qué importa la fuerza centrífuga
El movimiento giratorio es la clave de todo el proceso. La gravedad sola tiene dificultades para empujar el material fundido hacia cavidades finas, delgadas o intrincadas, y deja el detalle incompleto y las superficies defectuosas. La fuerza centrífuga multiplica la presión, empuja el material hacia los rasgos más finos y expulsa el aire que de otro modo causaría defectos. Por eso la fundición centrífuga capta con tanta fiabilidad el detalle nítido en piezas pequeñas.
Esa fidelidad depende del maestro. Como en el moldeo en silicona, construimos los maestros mediante impresión 3D y refinado a mano, de modo que todo el detalle está presente antes incluso de crear el molde. Nuestra página de trofeos impresos en 3D muestra cómo la impresión alimenta nuestros flujos de fundición.
Materiales para la fundición centrífuga
La fundición centrífuga funciona con materiales adecuados para los moldes flexibles de silicona y las temperaturas del proceso.
- Aleaciones de zinc (tipo peltre): el metal clásico de la fundición centrífuga, de bajo punto de fusión y magnífico para el detalle.
- Aleaciones de estaño y peltre: para un acabado refinado en medallas y emblemas.
- Metales blancos sin plomo: para piezas decorativas detalladas y seguras.
- Resina de poliuretano: para piezas detalladas y ligeras en los mismos moldes.
Las piezas de metal fundido se chapan, se pulen o se esmaltan después hasta su acabado final. Nuestra resumen de materiales explica cómo se presentan estos acabados en un premio terminado.
Fundición centrífuga frente a fundición en arena
Ambos son métodos de fundición de metal, pero sirven a extremos opuestos del espectro. La fundición centrífuga destaca en piezas pequeñas y muy detalladas en aleaciones de bajo punto de fusión, producidas en tandas en moldes de silicona reutilizables. La fundición en arena maneja piezas más grandes y pesadas en metales de mayor temperatura, como el bronce y el aluminio, con moldes de arena de un solo uso.
La decisión depende del tamaño, el detalle y el metal. Para una serie de medallones o emblemas detallados, la fundición centrífuga es la respuesta eficiente. Para un gran premio escultórico de bronce macizo, la fundición en arena es el camino adecuado. Asesoramos con transparencia, ajustando el método al objeto.
La ventaja de los moldes de varias cavidades
Una de las grandes fortalezas de la fundición centrífuga es que un solo molde contiene muchas cavidades, de modo que una única colada produce varias piezas a la vez. Para un programa de premios que requiere decenas o cientos de medallones idénticos, esto multiplica la producción y reduce el coste por pieza. El molde de silicona reutilizable puede colarse una y otra vez, hasta que el detalle fino empieza a suavizarse.
Esta eficiencia hace que la fundición centrífuga resulte especialmente atractiva para programas de reconocimiento con pequeños componentes metálicos recurrentes, donde importan tanto la coherencia como la cantidad. Aporta auténtica calidad metálica a volúmenes que resultarían inviables si se mecanizara cada pieza por separado.
El acabado de las piezas fundidas por centrifugación
Las piezas en bruto salen del molde todavía unidas a la bajada central por finos canales. Estos se recortan, y cada pieza se limpia y se termina. Los acabados habituales incluyen baños de oro, plata, níquel o tonos envejecidos, el pulido para dar brillo y rellenos de esmalte de color que dan vida a logotipos y detalles.
Este acabado, realizado en nuestro propio taller, transforma una pieza de aleación en bruto en un medallón o emblema digno de joyería. Combinadas con un cuerpo de premio fundido, mecanizado o impreso de mayor tamaño, estas piezas metálicas terminadas aportan el detalle nítido y el destello metálico que elevan toda la obra.
Cuándo recomienda Fabit la fundición centrífuga
Recomendamos la fundición centrífuga para piezas metálicas pequeñas y detalladas, como medallones, monedas, emblemas, insignias y acentos decorativos, producidas en lotes eficientes. Es menos adecuada para piezas grandes o muy pesadas, o para metales de alta temperatura, donde la fundición en arena o a la cera perdida funciona mejor.
Con la creación del modelo maestro, el moldeo, la fundición y el acabado en nuestro propio taller, mantenemos todo el proceso bajo un mismo techo e integramos sin fisuras las piezas centrifugadas en premios de mayor tamaño. Vea piezas terminadas en página de servicio de trofeos personalizados.
Preguntas frecuentes
¿Para qué es mejor la fundición centrífuga?
Piezas metálicas pequeñas y muy detalladas, como medallas, monedas y emblemas, producidas en tandas en moldes de silicona reutilizables.
¿Son las piezas de fundición centrífuga de metal auténtico?
Sí. Se funden con aleaciones metálicas de bajo punto de fusión y después se chapan o se pulen hasta su acabado final.
¿Cuántas piezas puede hacer un molde a la vez?
Un molde multicavidad produce varias piezas por colada y puede colarse repetidamente, lo que hace muy eficientes las tandas.
¿Cómo se hacen los maestros?
Normalmente mediante impresión 3D y refinado a mano en nuestro estudio, de modo que todo el detalle está presente antes de crear el molde.
Si su programa de premios necesita medallones o emblemas metálicos detallados, nuestro estudio de Amberes responde en 24 horas y envía a todo el mundo. Inicie su briefing en estudio de diseño y produciremos sus piezas con precisión.
Términos relacionados
