Schleuderguss, auch Zentrifugalguss genannt, ist ein Verfahren, bei dem geschmolzenes Metall oder Harz in die Mitte einer rotierenden, scheibenförmigen Silikonform gegossen wird und die Fliehkraft das Material nach außen treibt, bis jede detaillierte Kavität gefüllt ist. Für individuelle Awards ist er die ideale Methode für kleine, hochdetaillierte Metallstücke wie Medaillons, Embleme und Abzeichen, die in effizienten Serien entstehen.
Schleuderguss besetzt in unserem Antwerpener Studio eine besondere, wertvolle Nische. Wenn ein Design viele kleine, scharf detaillierte Metallteile verlangt, Medaillen, Münzen, Embleme oder dekorative Akzente, fertigt Schleuderguss sie schneller und günstiger als die meisten Alternativen. Er schlägt die Brücke zwischen der feinen Detailtreue des Silikonformens und der echten Metallpräsenz des Gießens und fügt sich natürlich in unseren hybriden Fertigungsansatz ein.
Wie Schleuderguss funktioniert
Es wird eine kreisrunde Silikonform gefertigt, die mehrere Kavitäten des Teils enthält, speichenartig um einen zentralen Gusspunkt angeordnet, abgenommen von Urmodellen, die sehr oft in unserem Studio 3D-gedruckt werden. Die Form wird zwischen zwei Platten geklemmt und mit hoher Drehzahl gedreht. Geschmolzenes Metall, meist eine niedrigschmelzende Legierung, oder katalysiertes Harz wird in die Mitte gegossen. Die Fliehkraft schleudert das Material über Kanäle nach außen in jede Kavität, füllt feine Details vollständig und drückt eingeschlossene Luft heraus.
Sobald das Material erstarrt ist, wird die Form geöffnet und mehrere fertige Teile werden auf einmal entnommen. Weil eine einzelne Form viele Kavitäten enthält und wiederholt vergossen werden kann, fertigt Schleuderguss detaillierte Teile in Stückzahlen mit beeindruckender Effizienz.
Warum die Fliehkraft zählt
Die Drehbewegung ist der Schlüssel zum gesamten Verfahren. Die Schwerkraft allein tut sich schwer, geschmolzenes Material in feine, dünne oder komplizierte Kavitäten zu drücken, wodurch Details unvollständig und Oberflächen fehlerhaft bleiben. Die Fliehkraft vervielfacht den Druck, treibt Material in die feinsten Strukturen und verdrängt Luft, die sonst Fehler verursachen würde. Deshalb erfasst Schleuderguss scharfe Details an kleinen Teilen so zuverlässig.
Diese Detailtreue hängt vom Urmodell ab. Wie beim Silikonformen bauen wir Urmodelle durch 3D-Druck und Handveredelung, sodass jedes Detail vorhanden ist, bevor die Form überhaupt entsteht. Mehr dazu unter 3D-gedruckten Trophäe : Dort sehen Sie, wie der 3D-Druck unsere Gussabläufe speist.
Materialien für den Schleuderguss
Schleuderguss arbeitet mit Materialien, die zu den flexiblen Silikonformen und den Prozesstemperaturen passen.
- Zinklegierungen (Zinn-Typ): das klassische Schleuderguss-Metall, niedrigschmelzend und hervorragend für Details.
- Zinn- und Zinnlegierungen: für eine edle Oberfläche bei Medaillen und Emblemen.
- Bleifreie Weißmetalle: für sichere, detailreiche Dekorteile.
- Polyurethanharz: für leichte, detailreiche Teile in denselben Formen.
Gegossene Metallteile werden anschließend plattiert, poliert oder emailliert. Mehr dazu unter Materialübersicht : Dort wird erklärt, wie diese Oberflächen an einem fertigen Award wirken.
Schleuderguss im Vergleich zum Sandguss
Beides sind Metallgussverfahren, doch sie bedienen gegenüberliegende Enden des Spektrums. Schleuderguss überzeugt bei kleinen, hochdetaillierten Teilen aus niedrigschmelzenden Legierungen, die in wiederverwendbaren Silikonformen in großer Zahl entstehen. Sandguss bewältigt größere, schwerere Teile aus Metallen mit höheren Temperaturen wie Bronze und Aluminium, mit einmal nutzbaren Sandformen.
Die Entscheidung richtet sich nach Größe, Detail und Metall. Für eine Serie detaillierter Medaillons oder Embleme ist Schleuderguss die effiziente Antwort. Für ein großes, massives Statement-Award aus Bronze ist Sandguss der richtige Weg. Wir beraten hier offen und stimmen das Verfahren auf das Objekt ab.
Der Vorteil von Mehrfachformen
Eine prägende Stärke des Schleudergusses ist, dass eine Form viele Kavitäten enthält, sodass ein einzelner Guss mehrere Teile gleichzeitig liefert. Für ein Award-Programm, das Dutzende oder Hunderte passender Medaillons braucht, vervielfacht das den Ausstoß erheblich und senkt die Kosten pro Teil. Die wiederverwendbare Silikonform kann immer wieder vergossen werden, bis ihre feinen Details weicher werden.
Diese Effizienz macht Schleuderguss besonders attraktiv für Anerkennungsprogramme mit wiederkehrenden kleinen Metallkomponenten, bei denen Einheitlichkeit und Stückzahl gleichermaßen zählen. Er bringt echte Metallqualität in Mengen, die einzeln zu fräsen unwirtschaftlich wären.
Veredelung von Schleudergussteilen
Rohe Schleudergussteile werden aus der Form genommen, noch über dünne Kanäle mit dem zentralen Zulauf verbunden. Diese werden abgetrennt, und jedes Teil wird gereinigt und veredelt. Übliche Oberflächen sind Plattierungen in Gold, Silber, Nickel oder Antiktönen, Polieren für Glanz und farbige Emailfüllungen, die Logos und Details zum Leben erwecken.
Diese Veredelung, in eigener Fertigung ausgeführt, verwandelt einen rohen Legierungsguss in ein juwelenartiges Medaillon oder Emblem. In Kombination mit einem größeren gegossenen, gefrästen oder gedruckten Award-Körper verleihen diese fertigen Metallteile das scharfe Detail und den metallischen Glanz, die das ganze Stück aufwerten.
Wann Fabit Schleuderguss empfiehlt
Wir empfehlen Schleuderguss für kleine, detaillierte Metallteile, Medaillons, Münzen, Embleme, Abzeichen und dekorative Akzente, die in effizienten Serien entstehen. Weniger geeignet ist er für große oder sehr schwere Teile oder für Hochtemperaturmetalle, bei denen Sand- oder Feinguss besser taugen.
Da Urmodellbau, Formen, Gießen und Veredeln bei uns in eigener Fertigung liegen, behalten wir den gesamten Prozess unter einem Dach und integrieren Schleudergussteile nahtlos in größere Awards. Fertige Stücke sehen Sie unter Seite für individuelle Trophäen.
Häufig gestellte Fragen
Wofür eignet sich Schleuderguss am besten?
Kleine, hochdetaillierte Metallteile wie Medaillen, Münzen und Embleme, in großer Zahl in wiederverwendbaren Silikonformen gefertigt.
Sind Schleudergussteile aus echtem Metall?
Ja. Sie werden aus niedrigschmelzenden Metalllegierungen gegossen und dann bis zur endgültigen Oberfläche plattiert oder poliert.
Wie viele Teile kann eine Form auf einmal herstellen?
Eine Mehrfachform liefert pro Guss mehrere Teile und lässt sich wiederholt vergießen, wodurch Serien äußerst effizient werden.
Wie entstehen Urmodelle?
In der Regel durch 3D-Druck und Handveredelung in unserem Studio, sodass alle Details vorhanden sind, bevor die Form entsteht.
Wenn Ihr Award-Programm detaillierte Metallmedaillons oder Embleme braucht, antwortet unser Antwerpener Studio innerhalb von 24 Stunden und liefert weltweit. Starten Sie Ihr Briefing unter Designstudio und wir fertigen Ihre Stücke mit Präzision.
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