Gieten in siliconenmallen is een proces waarbij een flexibele mal van siliconenrubber wordt gemaakt van een mastermodel en vervolgens wordt gebruikt om kopieën te gieten in materialen als hars, was of laagsmeltend metaal. Voor awards op maat wordt het gewaardeerd om het vastleggen van buitengewoon fijn detail en het reproduceren van ingewikkelde geometrie met ondersnijdingen die starre mallen simpelweg niet loslaten, alles tegen bescheiden gereedschapskosten.
Siliconenmallen vormen de kern van het reproductiewerk met veel detail in onze studio in Antwerpen. Heeft een ontwerp delicate textuur, scherpe belettering of complexe vormen die een harde mal nooit zou loslaten, dan wordt de flexibiliteit van silicone onmisbaar. Het is de stille mogelijkmaker achter veel van de meest tactiele, rijk gedetailleerde awards die we maken, en past vanzelf bij ons 3D-printen in eigen productie en onze handafwerking.
Hoe gieten in siliconenmallen werkt
Het proces begint met een mastermodel, het oorspronkelijke patroon, dat tegenwoordig heel vaak in 3D wordt geprint en in onze studio met de hand wordt verfijnd. Het mastermodel wordt in een opsluitbox geplaatst en vloeibaar siliconenrubber wordt eromheen gegoten en laat men uitharden tot een flexibele vaste stof. Na het uitharden wordt de silicone zorgvuldig doorgesneden of afgepeld om het mastermodel los te laten, zodat een holle ruimte overblijft die een exact negatief van het origineel is.
Gietmateriaal, meestal hars, wordt vervolgens in deze holte gegoten of gespoten. Omdat silicone meebuigt, laat het ook complexe onderdelen met ondersnijdingen en fijn oppervlaktedetail zonder schade los. De mal kan vaak worden hergebruikt voordat het fijne detail begint te vervagen, waardoor hij zeer geschikt is voor kleine en middelgrote oplagen.
Waarom silicone detail zo goed vastlegt
Siliconenrubber reproduceert oppervlaktetextuur op een opmerkelijk fijn niveau, tot vingerafdrukken, penseelstreken en de subtiele gelaagdheid van een geprint mastermodel. Die getrouwheid maakt het de standaard voor objecten waar tactiele rijkdom en scherpe definitie tellen. Starre mallen moeten daarentegen zo worden ontworpen dat ze openen en loslaten, wat compromissen in de geometrie afdwingt. Silicone buigt om obstakels heen en bevrijdt de ontwerper van veel van die beperkingen.
Juist daarom bouwen we zoveel mastermodellen via 3D-printen. Het geprinte mastermodel legt het beoogde detail vast, en de silicone draagt het getrouw over op elke gegoten kopie. Onze pagina over 3D-geprinte trofeeën toont hoe printen rechtstreeks aansluit op deze gietwerkwijze.
De rol van het mastermodel
De kwaliteit van een siliconenmal kan nooit groter zijn dan die van het mastermodel. Elke fout, elke vingerafdruk en elke ruwe rand op het mastermodel wordt getrouw op de mal gereproduceerd en dus op elk gegoten onderdeel. Daarom besteden we zorg aan het voorbereiden van mastermodellen: we verfijnen geprinte oppervlakken, dichten poreuze plekken af en perfectioneren detail voordat er silicone wordt gegoten.
Hier ontmoeten vakmanschap en technologie elkaar in onze studio. Een 3D-geprint mastermodel geeft geometrische nauwkeurigheid, en bekwame handafwerking geeft het de oppervlaktekwaliteit die de silicone vervolgens over een hele oplage vermenigvuldigt. Beide disciplines zijn onlosmakelijk verbonden bij premium reproductie.
Materialen die u in siliconenmallen kunt gieten
Siliconenmallen accepteren een breed scala aan gietmaterialen, en dat hoort bij hun veelzijdigheid.
- Polyurethaanharsen: de hoofdkeuze, verkrijgbaar in stijve, flexibele, heldere en gevulde kwaliteiten.
- Epoxyharsen: voor zeer heldere of constructieve gegoten elementen.
- Was: als patroon voor later verloren-wasgieten in metaal.
- Laagsmeltende legeringen: voor kleine metalen detailonderdelen.
- Gevulde harsen: gemengd met metaal- of steenpoeders voor gewicht en afwerking.
Dankzij dit bereik kan één mal heel verschillende esthetische doelen dienen. Onze materiaaldossier legt uit hoe deze gietmaterialen zich gedragen in een afgewerkte award.
Siliconenmallen versus stijf gereedschap
Vergeleken met het harde stalen gereedschap van spuitgieten zijn siliconenmallen goedkoop, snel te maken en veel toleranter voor complexe geometrie, maar ze slijten sneller en passen bij kleinere oplagen. Spuitgietgereedschap wint beslissend bij grote oplagen en voor de taaiste thermoplasten, terwijl silicone het terrein bezit van gedetailleerde gegoten onderdelen in kleine tot middelgrote oplagen.
We kiezen tussen beide op de verdiensten van elke briefing. Voor een rijk gedetailleerde award in tientallen of enkele honderden stuks is gieten in siliconenmallen met hars vrijwel altijd het juiste antwoord. Voor tienduizenden stuks van een eenvoudiger onderdeel kijken we juist naar spuitgieten.
Praktische overwegingen en grenzen
Siliconenmallen gaan niet eeuwig mee. Fijn detail vervaagt geleidelijk bij elke gieting, en agressieve harsen verkorten de levensduur van de mal, dus voor grotere oplagen plannen we meerdere mallen van hetzelfde mastermodel. Zeer grote onderdelen vragen aanzienlijke hoeveelheden silicone, wat de kosten verhoogt. Ingesloten lucht moet zorgvuldig worden beheerst, vaak met druk of vacuüm tijdens het gieten, om bellen in zichtbare oppervlakken te voorkomen.
Dit zijn beheersbare realiteiten en geen obstakels. Dankzij onze ervaring kunnen we ze voorzien en plannen we het aantal mallen, de ingietopeningen en het ontgassen, zodat de afgewerkte award vlekkeloos is. Transparantie over deze factoren hoort bij hoe wij klanten eerlijk adviseren.
Wanneer Fabit gieten in siliconenmallen aanbeveelt
We bevelen gieten in siliconenmallen aan wanneer een ontwerp fijn detail of complexe geometrie met ondersnijdingen heeft en in kleine tot middelgrote aantallen nodig is. Het past vanzelf bij onze 3D-geprinte mastermodellen en bij het gieten van hars, en het ligt ten grondslag aan veel van onze meest tactiele awards. Voor zeer grote oplagen of de taaiste technische kunststoffen kijken we elders.
Omdat we het maken van mastermodellen, mallen, gieten en afwerken allemaal in eigen productie hebben, verloopt het proces naadloos onder één dak. Bekijk afgewerkte resultaten op onze servicepagina voor trofeeën op maat.
Veelgestelde vragen
Hoeveel keer kan één siliconenmal worden gegoten?
Afhankelijk van het gietmateriaal en het detail levert een mal doorgaans tientallen goede onderdelen op voordat fijn detail vervaagt. Voor grotere oplagen maken we meerdere mallen van hetzelfde mastermodel.
Kan silicone zeer fijn detail reproduceren?
Ja, uitzonderlijk goed. Het legt textuur vast tot in fijne oppervlaktesporen, en daarom heeft het de voorkeur bij gedetailleerde awards.
Waar is het mastermodel van gemaakt?
Meestal van een 3D-geprint en met de hand afgewerkt model uit onze studio, zorgvuldig voorbereid omdat elk detail op de mal wordt overgedragen.
Kan ik heldere onderdelen in een siliconenmal gieten?
Ja. Heldere polyurethaan- en epoxyharsen gieten goed, al vraagt het beheersen van luchtbellen om vacuüm of druk voor een vlekkeloos resultaat.
Hangt uw award af van fijn detail of een ingewikkelde vorm, dan reageert onze studio in Antwerpen binnen 24 uur en leveren we wereldwijd. Start uw briefing via onze ontwerpstudio en wij reproduceren uw ontwerp getrouw.
Gerelateerde termen
