الجائزة الأكريليكية كأس أو قطعة تكريم مصنوعة من الأكريليك، ويُباع أيضًا باسم PMMA أو البليكسيجلاس أو البيرسبكس. الأكريليك أخف من الزجاج وأكثر مقاومة للصدمات، ويمكن قصه بأي حدود، ويقبل الطباعة الملونة الكاملة على سطحه بالكامل.
ما يفعله الأكريليك ولا يستطيعه الزجاج
يمكن قص الأكريليك ليتبع حدود الشعار، وتصفيحه في طبقات لإضفاء عمق، وتشكيله حراريًا في منحنيات، وطباعته بألوان كاملة بما في ذلك التدرجات والتفاصيل الفوتوغرافية. وهو أيضًا أخف من الزجاج بنحو النصف وأقل هشاشة بكثير أثناء النقل، وهذا مهم حين تُشحن الجوائز إلى مستلمين في بلدان مختلفة.
المقايضة هي الوزن المحسوس. يبدو الكريستال أثقل في اليد ويحمل هيبة أكثر تقليدية. وحيث يعتمد التصميم على اللون أو الشكل أو الحجم، يتفوق الأكريليك. وحيث يعتمد على الكتلة والانكسار الضوئي، يتفوق الكريستال عادةً.
الأكريليك المصبوب مقابل المبثوق
يُنتج الأكريليك المصبوب في ألواح بين قوالب زجاجية، وهو الخيار الأفضل للجوائز: يُشغَّل ويُقص بالليزر بنظافة، ويُصقل حتى حافة شفافة بصريًا، ويقاوم التشقق الدقيق. أما الأكريليك المبثوق فأرخص لكنه أكثر ليونة، وسماكته أقل اتساقًا، وتظهر عليه آثار الأدوات في الحواف المقصوصة.
وتشطيب الحواف هو موضع ظهور الجودة. فالحافة المصقولة باللهب أو بالألماس على الأكريليك المصبوب تبدو كالزجاج. أما القص الخام بالمنشار فلا يبدو كذلك أبدًا، مهما كان التصميم.
كيف ينتج Fabit الجوائز الأكريليكية
يقص Fabit ويطبع ويشكّل ويشطّب يدويًا جوائز الأكريليك داخليًا، على خط إنتاج الأكريليك الخاص به، ويجمع الأكريليك مع المعدن والخشب والعناصر المطبوعة 3D. تُراجَع الألوان مقابل قيم علامتكم قبل بدء الدفعة. اطلع على جوائز مخصصة أو اطلب عرض سعر.
الطباعة والسماكة وما يجب تحديده
ثلاث مواصفات تحدد نتيجة الجائزة الأكريليكية. السماكة تحدد الجودة المحسوسة: دون ثمانية مليمترات يبدو اللوح ترويجيًا، وعند عشرين مليمترًا فأكثر يبدو متينًا. وطريقة الطباعة تحدد المتانة: الطباعة على ظهر اللوح الشفاف تضع الحبر خلف السطح حيث لا يمكن خدشه، بينما تناسب الطباعة السطحية الخامات المعتمة والتأثيرات الملمسية. وتشطيب الحافة يحدد الانطباع: الحواف المصقولة تبدو كالزجاج، والقص الخام لا يبدو كذلك أبدًا.
اللون يحتاج إلى مراجعة. فألوان العلامة التجارية تتصرف على خامة شفافة بشكل مختلف عن الورق، وطبقات الحبر الأبيض تغيّر النتيجة كثيرًا. اطلب عينة مادية على الخامة الفعلية قبل أي دفعة مهما كان حجمها، وحدّد قاعدة أو سندًا حيث يحتاج التصميم إلى وزن.
