Impression 3D
L'impression 3D est le fondement structurel de bon nombre de nos trophées les plus complexes, permettant un contrôle total de la géométrie, de la construction interne et des détails les plus fins. Chaque pièce est conçue numériquement avant d'exister physiquement, ce qui garantit la précision, l'équilibre et l'intégrité structurelle dès la première étape de la conception.
Pourquoi l'impression 3D est-elle différente ?
Contrairement aux méthodes de fabrication traditionnelles, la production additive construit les objets couche par couche, ce qui permet un contrôle structurel complet de l'intérieur vers l'extérieur.
Liberté géométrique
Nous définissons les objectifs, le calendrier et les exigences techniques. La faisabilité et les performances sont évaluées dès le départ.
Optimisation structurelle de l'intérieur
L'épaisseur des parois, les zones de renforcement et l'équilibre du poids sont définis numériquement avant la production. Cela garantit la solidité, la stabilité et la durabilité sans masse de matériau superflue.
Finition de surface prête à l'emploi
La géométrie étant contrôlée numériquement, les surfaces sont préparées pour des finitions avancées telles que les revêtements métalliques, les textures mates ou les vernis brillants, sans compromettre les détails.
La fabrication additive, un avantage structurel
Contrairement aux méthodes de production traditionnelles telles que le moulage ou l'usinage, l'impression 3D permet de construire des objets couche par couche. Ce processus élimine de nombreuses limitations géométriques associées aux moules ou à la fabrication soustractive. Des silhouettes complexes, des constructions creuses et des renforts structurels intégrés peuvent être conçus directement dans la conception.
At Fabit, every 3D printed component starts as a production-ready digital model. Wall thickness, balance, internal cavities and finishing compatibility are defined before printing begins. This ensures that the final piece is not only visually distinctive, but also mechanically stable and suitable for real-world handling, transport and presentation.
L'impression 3D ne remplace pas l'artisanat. Elle améliore la précision structurelle.
Conception du dossier jusqu'à la forme finale
Chaque structure imprimée en 3D est définie par un contrôle numérique.
Chaque modèle est optimisé sur le plan de l'intégrité structurelle, de la répartition du poids et de la qualité de la surface avant le début de l'impression. Cela permet d'éviter les points faibles et de garantir des résultats cohérents d'un tirage à l'autre.
Nous travaillons avec des matériaux de haute performance tels que le PA11 et des systèmes de résine professionnels. Ces matériaux offrent durabilité, finesse des détails et compatibilité avec les techniques de finition haut de gamme.
Surface treatments such as metallic coatings, matte finishes or high-gloss varnishes are considered during the design phase. This ensures the printed structure supports the intended final aesthetic.
Nos cas
Trophées innovants imprimés en 3D créés pour des marques mondiales, des tournois esports et des organisations avant-gardistes.
Quand l'impression 3D est le bon choix
L'impression 3D est particulièrement efficace lorsque le contrôle structurel et la liberté géométrique sont essentiels. La fabrication additive ne reposant pas sur des moules ou des outils, il est possible de produire des silhouettes complexes, des transitions nettes et des formes sculpturales sans contraintes d'assemblage ni compromis structurel.
It becomes the preferred solution when large trophies require internal weight reduction while maintaining strength and balance. Hollow constructions and digitally optimized reinforcement zones allow mass to be reduced without sacrificing stability.
L'impression 3D est également idéale lorsque des marques détaillées, des éléments en relief ou des textures complexes doivent être intégrés directement dans la structure. Le flux de travail entièrement numérique garantit une précision reproductible sur plusieurs unités sans réoutillage, ce qui permet de réaliser à la fois des pièces uniques et des séries de prix contrôlées.
Commentaires
Trophées et récompenses sur mesure pour le sport, l'esport, les entreprises et les événements internationaux.
“Nous avons commandé une série de récompenses pour nos employés et nous sommes très satisfaits du résultat. Très personnalisé et unique.”
Nous avons commandé une série de récompenses pour nos employés. Nous avons été très satisfaits du résultat. Très personnalisé et unique ! L'équipe a également accepté et pris en compte nos commentaires pour s'assurer que nous étions satisfaits du résultat. L'équipe a écouté activement nos commentaires et s'est assurée que nous étions pleinement satisfaits du résultat final. Merci à l'équipe Fabit.
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Les joueurs ont adoré l'aspect et la convivialité. Fabit a pris en compte notre concept et nous a livré quelque chose d'encore mieux que ce que nous avions imaginé. Nous ne manquerons pas de travailler à nouveau avec eux.
Questions fréquemment posées
Tout ce que vous devez savoir sur la fabrication additive, l'ingénierie structurelle et la performance des matériaux dans notre processus d'impression 3D.
Chargé de clientèle senior
Quelles technologies d'impression 3D utilisez-vous ?
Nous travaillons principalement avec le SLS (Selective Laser Sintering) industriel utilisant le nylon PA11 et l'impression de résine SLA à haute résolution. Le SLS nous permet de produire des formes structurelles solides, légères et complexes sans limites de support. L'impression de résine SLA est utilisée lorsque des surfaces ultra lisses, des détails fins ou de la transparence sont nécessaires.
Le choix de la technologie dépend de la géométrie, de l'échelle et des exigences de finition. Chaque méthode offre des avantages structurels et esthétiques spécifiques.
Quels sont les matériaux utilisés dans votre processus d'impression 3D ?
Nous utilisons principalement le PA11, un nylon haute performance dérivé de l'huile de ricin renouvelable, et des systèmes de résine avancés. Le PA11 offre une résistance aux chocs, une flexibilité et une excellente stabilité structurelle, ce qui le rend idéal pour les trophées de grande taille ou mécaniquement exigeants.
La résine permet d'obtenir des détails extrêmement fins et des surfaces lisses, ce qui est particulièrement adapté aux finitions haut de gamme ou aux éléments transparents. Le choix du matériau est déterminé au cours de la phase d'ingénierie en fonction de la résistance, de la finition et des conditions environnementales.
Quelle est la solidité des structures imprimées en 3D ?
La résistance structurelle est conçue numériquement avant le début de la production. L'épaisseur des parois, les zones de renforcement et les zones porteuses sont optimisées dans le modèle 3D. Cela permet de garantir la résistance exactement là où elle est nécessaire, sans masse superflue.
Le PA11 de qualité industrielle offre une grande résistance aux chocs et une grande stabilité dimensionnelle. Lorsqu'ils sont correctement conçus, les trophées imprimés en 3D sont tout à fait capables de supporter le transport, les manipulations répétées et les constructions à grande échelle.
L'impression 3D peut-elle produire des structures creuses ou légères ?
Oui. L'un des principaux avantages de la fabrication additive est la possibilité de créer des cavités internes et des constructions creuses sans compromettre la stabilité. Des modèles de renforcement interne peuvent être intégrés dans la structure afin de réduire le poids tout en maintenant la résistance.
Ceci est particulièrement important pour les trophées surdimensionnés, pour lesquels l'équilibre du poids et l'efficacité de la structure sont essentiels.
Quel niveau de détail l'impression 3D permet-elle d'atteindre ?
L'impression 3D permet d'obtenir des détails extrêmement fins, notamment des logos en relief, des arêtes vives, des textures superposées et des éléments de caractère complexes. L'objet étant construit couche par couche à partir d'un modèle numérique, une géométrie complexe peut être exécutée avec précision.
La résolution dépend de la technologie d'impression choisie, mais tant la SLS que la SLA permettent un contrôle de la surface haute définition adapté à la finition professionnelle.
Comment l'impression 3D permet-elle de réaliser des finitions avancées ?
La géométrie étant contrôlée numériquement, les surfaces peuvent être conçues spécifiquement pour être compatibles avec les finitions. Les zones lisses, les arêtes vives et les zones de transition sont préparées lors de la phase de modélisation afin de garantir une adhérence optimale des revêtements et des peintures.
Après l'impression, les pièces peuvent être poncées, recevoir des revêtements métalliques par pulvérisation, des vernis mats ou brillants, des finitions chromées ou des applications de métal en feuilles. La précision structurelle de l'impression garantit une qualité de finition constante.
L'impression 3D est-elle une méthode de production durable ?
Par rapport à la fabrication soustractive, la fabrication additive génère beaucoup moins de déchets de matériaux. Dans l'impression SLS, la poudre inutilisée peut souvent être réutilisée dans les constructions suivantes, ce qui réduit les déchets globaux.
En outre, le PA11 est dérivé de l'huile de ricin renouvelable plutôt que de sources pétrolières. Il s'agit donc d'une alternative à faible impact par rapport à de nombreux plastiques traditionnels.
L'impression 3D est-elle adaptée à une production évolutive ?
Oui. Une fois qu'un modèle numérique est validé, il peut être reproduit de manière cohérente sur plusieurs unités. La fabrication additive garantit la répétabilité sans qu'il soit nécessaire de recourir à des moules ou à des ajustements d'outillage.
L'impression 3D convient donc aussi bien aux trophées exclusifs et uniques qu'aux séries de récompenses contrôlées à moyenne échelle, pour lesquelles la précision et la cohérence sont essentielles.
és de matériaux. Dans l'impression SLS, la poudre non utilisée peut souvent être réutilisée dans les constructions suivantes, ce qui réduit les déchets globaux.
En outre, le PA11 est dérivé de l'huile de ricin renouvelable plutôt que de sources pétrolières. Il s'agit donc d'une alternative à faible impact par rapport à de nombreux plastiques traditionnels.
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