SLS, kurz für Selective Laser Sintering (selektives Lasersintern), ist ein 3D-Druckverfahren, bei dem ein Laser feines Nylonpulver Schicht für Schicht verschmilzt. Es entstehen stabile, langlebige Teile mit komplexer Geometrie, ganz ohne Stützstrukturen. Es ist das Arbeitspferd für robuste, filigrane Awards und Deal Toys, die Handhabung und Versand überstehen müssen und dabei anspruchsvolle Formen tragen. Bei Fabit läuft der SLS-Druck in eigener Fertigung in Antwerpen. So können wir ineinandergreifende, hohle und organische Formen umsetzen, mit denen sich andere Verfahren schwertun.
So funktioniert der SLS-Druck
Eine SLS-Maschine erwärmt ein Bett aus feinem Polymerpulver, meist Nylon, vorsichtig bis knapp unter den Schmelzpunkt. Ein Laser fährt dann den Querschnitt des Bauteils ab und liefert die zusätzliche Energie, die nötig ist, um die Pulverpartikel zu festem Material zu versintern. Die Bauplattform senkt sich, eine Walze verteilt eine frische Pulverschicht über das gesamte Bett, und der Laser verschmilzt die nächste Schicht. Das wiederholt sich, bis das Objekt fertig ist, eingebettet in einen Block aus unverschmolzenem Pulver.
Der entscheidende Unterschied zu SLA und FDM: Das umgebende lose Pulver stützt das Bauteil während des Drucks. Dadurch sind keine gedruckten Stützstrukturen nötig, egal wie komplex die Geometrie ist. Es gibt keine Stützspuren, die entfernt werden müssen, und keine Designkompromisse, nur um Überhänge zu vermeiden.
Warum der Verzicht auf Stützen zählt
Druck ohne Stützen ist für das Award-Design ein echter Trumpf. Überhänge, Brücken, geschlossene Hohlräume, vormontiert gedruckte bewegliche Teile und dichte Gitterstrukturen lassen sich in einem einzigen Druck realisieren. Ein Deal Toy kann ein frei schwebendes inneres Element oder eine ineinandergreifende Kette direkt aus der Maschine enthalten. Weil das Pulver alles trägt, setzt die Fantasie des Designers die Grenze, nicht die Mechanik der Maschine. Fabit nutzt das, um Stücke zu fertigen, die unmöglich wirken, und genau diese Reaktion sollte ein einprägsamer Award hervorrufen.
Festigkeit und Langlebigkeit
SLS-Nylonteile sind zäh. Sie sind schlagfest, geben vor dem Bruch etwas nach und weisen in alle Richtungen eine gleichmäßige Festigkeit auf, da die versinterte Struktur recht isotrop ist. Deshalb ist SLS die naheliegende Wahl für Awards, die um die ganze Welt verschickt, bei Zeremonien in die Hand genommen und jahrelang auf Schreibtischen aufbewahrt werden. Wo ein sprödes Material absplittern könnte, steckt ein gut gefertigtes SLS-Stück Stöße weg. Für die weltweiten Kunden von Fabit ist diese Widerstandsfähigkeit ebenso eine praktische Beruhigung wie eine technische.
SLS im Vergleich zu SLA und Metall
Die drei Verfahren erfüllen unterschiedliche Zwecke:
- SLS für Festigkeit, komplexe selbsttragende Geometrie und langlebige Funktionsformen, mit einer von Natur aus matten, leicht körnigen Oberfläche.
- SLA für die glattesten Oberflächen und feinsten Details, ideal für gestochen scharfe Schrift und glasartige Oberflächen.
- Metall (DMLS) für echtes Gewicht und Materialauthentizität in Stahl oder Titan.
Keines ist grundsätzlich das beste. Der Vorteil von Fabit: Wir betreiben alle drei in eigener Fertigung, können für jedes Element das passende Verfahren wählen und sie sogar kombinieren, etwa einen tragenden SLS-Kern mit einem SLA-Detail oder einem Metallakzent.
Veredelung von SLS-Awards
Direkt aus der Maschine hat ein SLS-Teil eine gleichmäßig matte, sandige Textur und eine helle Farbe. Es zu einem hochwertigen Award zu machen, ist Veredelungsarbeit. Die Teile werden von Pulverresten befreit und anschließend gefärbt, geglättet, grundiert, lackiert, beschichtet oder mit speziellen Oberflächen versehen. Da die Oberfläche porös ist, sind sorgfältiges Versiegeln und Grundieren vor dem Lackieren wichtig. Genau hier zahlt sich die Kontrolle in eigener Fertigung aus: Die Fachleute von Fabit wissen genau, wie sich jede Veredelung auf gesintertem Nylon verhält, und liefern ein gleichbleibend hochwertiges Ergebnis über die gesamte Serie.
SLS im Workflow von Fabit
SLS ist eines der drei zentralen additiven Verfahren im Studio von Fabit in Antwerpen, neben SLA-Harz und DMLS-Metalldruck. Weil wir es in eigener Fertigung betreiben, kontrollieren wir den gesamten Weg: von der Prüfung der Designdatei über Druck, Veredelung und Schutzverpackung bis zum weltweiten Versand, mit einer Antwort auf jede Anfrage innerhalb von 24 Stunden. Komplexe SLS-Geometrie in fertigen Stücken sehen Sie in unserem 3D-gedruckten Trophäe, die Auswahl finden Sie in unserem Materialübersicht, oder gestalten Sie eine Idee in unserem Online-Designstudio.
Häufig gestellte Fragen
Was unterscheidet SLS von anderen 3D-Druckverfahren? SLS kommt ohne Stützstrukturen aus, weil loses Pulver das Bauteil trägt. So lassen sich extrem komplexe, selbsttragende Geometrien herstellen, die mit anderen Verfahren nicht möglich sind.
Sind SLS-Teile stabil? Ja. SLS-Nylonteile sind langlebig und schlagfest, mit in alle Richtungen recht gleichmäßiger Festigkeit. Damit eignen sie sich gut für Awards, die versendet und häufig in die Hand genommen werden.
Wie sieht ein SLS-Teil vor der Veredelung aus? Matt, leicht körnig und hell. Fabit veredelt SLS-Stücke durch Färben, Glätten, Grundieren, Lackieren oder Beschichten, um eine hochwertige Anmutung zu erreichen.
Lässt sich SLS mit anderen Materialien kombinieren? Ja. Fabit kombiniert häufig einen tragenden SLS-Kern mit SLA-Detailelementen oder Metallakzenten in einem einzigen maßgefertigten Award.
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